影响太钢冷优板质量的原因有哪些?
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影响太钢冷优板质量的原因有哪些?
1、太钢冷优板从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间。
2、太钢冷优板装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀。
3、太钢冷优板入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。
4、开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,中途闭炉重新升温,以便前后太钢冷优板淬后硬度一致。
5、要注意冷却液的温度,10%盐水的温度如高于60℃,不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或不均匀现象。
6、未经加工毛坯调质,硬度不会均匀,如要得到好的调质质量,毛坯应粗车,棒料要锻打。
7、严把质量关,钢板淬火后硬度偏低1~3个单位,可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC25~35,必须重新淬火,绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了调质的意义,并有可能产生严重的后果。